包裝的密封性能是確保食品、藥品、醫(yī)療器械等產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中免受外界污染、保持內(nèi)容物品質(zhì)與安全的關(guān)鍵防線。密封性測(cè)試儀，正是通過科學(xué)方法量化評(píng)估這一性能的*工具。本文將深入解析其測(cè)試原理，并詳細(xì)闡述符合GB/T 15171及ASTM D3078等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的兩種核心測(cè)試方法——水中抽真空法（負(fù)壓法）與膨脹法，為相關(guān)行業(yè)的質(zhì)量控制與研發(fā)提供清晰的操作指南。

密封性測(cè)試的核心價(jià)值與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

包裝密封失效可能導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)、失效，甚至引發(fā)嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故。因此，對(duì)包裝袋、瓶、管、罐、盒等容器進(jìn)行系統(tǒng)性密封測(cè)試，已成為食品、制藥、醫(yī)療器械、日化等行業(yè)的強(qiáng)制性質(zhì)量要求。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)是數(shù)據(jù)可比性與有效性的基石。GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法》 作為我國(guó)核心的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)規(guī)定了測(cè)試方法。與此同時(shí)，ASTM D3078《通過氣泡發(fā)射測(cè)定軟包裝泄漏的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》 是國(guó)際上廣泛認(rèn)可的測(cè)試依據(jù)，二者共同構(gòu)成了密封性檢測(cè)的嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范框架。

測(cè)試原理與標(biāo)準(zhǔn)方法詳解

密封性測(cè)試儀主要基于兩種原理，模擬不同的失效場(chǎng)景，用戶可根據(jù)包裝類型和測(cè)試目的選擇。

1. 水中抽真空法（負(fù)壓法）
此方法主要適用于非剛性、具有透氣性的軟包裝（如塑料袋、鋁塑復(fù)合袋等）。

• 原理：將試樣浸入測(cè)試儀的透明真空室水槽中，通過對(duì)真空室抽真空，使試樣內(nèi)部壓力高于外部水壓，形成內(nèi)外壓差。若試樣存在泄漏，該壓差會(huì)驅(qū)使內(nèi)部氣體通過泄漏點(diǎn)逸出，在水中產(chǎn)生連續(xù)的氣泡流，從而指示泄漏位置與嚴(yán)重程度。

• 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用：該方法嚴(yán)格遵循GB/T 15171與ASTM D3078。測(cè)試的關(guān)鍵在于根據(jù)包裝材料強(qiáng)度、預(yù)期儲(chǔ)存條件等，在標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下設(shè)定恰當(dāng)?shù)?span style="font-weight: 600;">真空度（負(fù)壓值） 和保壓時(shí)間。

2. 膨脹法（正壓法）
此方法更適用于檢測(cè)剛性或半剛性包裝（如塑料瓶、玻璃瓶、金屬罐等）的密封完整性。

• 原理：將試樣固定在測(cè)試儀的密封腔體內(nèi)，但不浸水。向腔內(nèi)注入壓縮空氣，使試樣外部壓力高于內(nèi)部壓力，形成反向壓差。在此壓差下，包裝的薄弱部位（如瓶蓋密封處、罐身焊縫）會(huì)產(chǎn)生微小的膨脹變形。通過高精度傳感器監(jiān)測(cè)保壓期間的壓力衰減，或觀察釋放真空后試樣形狀的恢復(fù)情況，即可精確判斷其密封性能。

標(biāo)準(zhǔn)操作流程與關(guān)鍵要點(diǎn)

以集成上述兩種方法的通用型密封測(cè)試儀為例，標(biāo)準(zhǔn)操作流程如下：

測(cè)試前準(zhǔn)備

• 試樣處理：確保試樣清潔、干燥。對(duì)于剛灌裝或經(jīng)跌落、耐壓試驗(yàn)后的包裝，需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（如23±2°C）下狀態(tài)調(diào)節(jié)后再測(cè)試。

• 儀器準(zhǔn)備：檢查真空室（通常為高強(qiáng)度有機(jī)玻璃筒）密封圈是否完好，連接穩(wěn)定的壓縮氣源。若采用水中法，需向真空室內(nèi)注入清水，液面需浸沒試樣頂部至少10mm。

參數(shù)設(shè)置與測(cè)試執(zhí)行

1. 放置試樣：將試樣放入真空室。若使用水中法，需確保試樣浸沒且相互不遮擋，以便觀察氣泡。

2. 密封與抽真空：蓋緊密封蓋。啟動(dòng)設(shè)備，開始對(duì)真空室抽真空。通過精密調(diào)壓閥，將真空度平穩(wěn)調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)設(shè)的測(cè)試值。

3. 保壓與觀察：達(dá)到預(yù)設(shè)真空度后，關(guān)閉閥門開始保壓計(jì)時(shí)（通常為30秒至數(shù)分鐘）。在水中法測(cè)試中，需仔細(xì)觀察試樣表面是否有連續(xù)的氣泡流產(chǎn)生（單個(gè)孤立氣泡通常不視為泄漏）。在膨脹法測(cè)試中，則觀察壓力表讀數(shù)是否能保持穩(wěn)定。

4. 結(jié)果判定與記錄：保壓結(jié)束后，緩慢釋放真空，取出試樣。記錄泄漏發(fā)生時(shí)的真空度、泄漏點(diǎn)位置以及保壓時(shí)間。無(wú)連續(xù)氣泡產(chǎn)生或壓力保持穩(wěn)定，則判定為密封合格。

常見技術(shù)問答

問：如何根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定合適的測(cè)試真空度和保壓時(shí)間？
答：測(cè)試參數(shù)的首要依據(jù)是產(chǎn)品所屬行業(yè)的具體國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如藥包材標(biāo)準(zhǔn)、食品包裝標(biāo)準(zhǔn)）。若無(wú)明確規(guī)定，可參考GB/T 15171的指導(dǎo)，并結(jié)合包裝材料的強(qiáng)度、內(nèi)容物特性及實(shí)際儲(chǔ)運(yùn)條件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后確定。通常，對(duì)密封要求越高的產(chǎn)品（如無(wú)菌醫(yī)療器械、真空包裝食品），設(shè)定的測(cè)試負(fù)壓值會(huì)越高，保壓時(shí)間也越長(zhǎng)。

問：測(cè)試中，有時(shí)看到包裝在角落或熱封處出現(xiàn)間歇性單氣泡，這是否算泄漏？
答：根據(jù)ASTM D3078和GB/T 15171的通用解釋，單個(gè)、孤立的氣泡，尤其是間歇性產(chǎn)生的，通常不視為包裝泄漏。這可能是材料表面或褶皺中 trapped（夾帶）的空氣被釋放。判斷泄漏的關(guān)鍵在于觀察是否有持續(xù)、連貫的氣泡流從一個(gè)固定點(diǎn)逸出。當(dāng)無(wú)法確定時(shí)，建議在該部位重新取樣進(jìn)行復(fù)測(cè)。

問：為何經(jīng)過密封測(cè)試合格的包裝，在實(shí)際運(yùn)輸后仍可能出現(xiàn)滲漏？
答：實(shí)驗(yàn)室密封測(cè)試是一種靜態(tài)、短時(shí)間的質(zhì)量控制手段。實(shí)際運(yùn)輸中，包裝會(huì)經(jīng)歷持續(xù)的振動(dòng)、堆壓、溫濕度變化等動(dòng)態(tài)應(yīng)力，這些因素可能使微小的密封缺陷擴(kuò)大，或?qū)е虏牧掀凇Ｒ虼耍暾陌b驗(yàn)證應(yīng)包含密封性、抗壓強(qiáng)度、跌落性能和振動(dòng)試驗(yàn)等一系列測(cè)試，以全面模擬真實(shí)風(fēng)險(xiǎn)。

問：對(duì)于形狀不規(guī)則或體積非常大的包裝，如何進(jìn)行密封性測(cè)試？
答：對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)包裝，標(biāo)準(zhǔn)方法選擇性適用。此時(shí)，可考慮以下解決方案：

1. 定制測(cè)試夾具：設(shè)計(jì)適配異形包裝開口的專用密封接頭。

2. 局部測(cè)試法：如果可能，裁取包裝的關(guān)鍵封合部分（如瓶蓋封口區(qū)域）制成試樣進(jìn)行測(cè)試。

3. 探索性壓力衰減測(cè)試：使用更精密的壓力傳感器，監(jiān)測(cè)封閉包裝腔體在微小正壓或負(fù)壓下的壓力變化速率，即使不浸入水中也能評(píng)估其密封完整性。這類特殊需求的解決方案，通常依賴于設(shè)備供應(yīng)商提供的專業(yè)技術(shù)支持。

免責(zé)聲明：本文內(nèi)容旨在介紹密封性測(cè)試技術(shù)的通用原理與標(biāo)準(zhǔn)方法，僅供學(xué)習(xí)參考。具體的測(cè)試操作、參數(shù)設(shè)定及結(jié)果判定，請(qǐng)務(wù)必以現(xiàn)行有效的 GB/T 15171、ASTM D3078 等標(biāo)準(zhǔn)正式條款及儀器操作規(guī)程為準(zhǔn)。文中信息如有更新或不妥之處，歡迎與我們溝通指正。